Observamos os centros logísticos enfrentarem uma verdadeira transformação na forma de consumo e adequarem seus espaços para que se adaptassem às mudanças. O mesmo aconteceu com o varejo, que precisou reestruturar ambientes para acolher as necessidades dos clientes atualizadamente.

Com isso, a exigência para espaços melhor organizados e até maiores cresceu vertiginosamente. No entanto, essa é uma possibilidade quase impossível para quem trabalha com metragens específicas em seu centro logístico.

Portanto, com o surgimento desta solução, houve melhoria na forma como os produtos são armazenados e movimentados no interior dos armazéns, surgindo uma tendência crescente e creditando a otimização dos espaços verticais como uma alternativa positiva para diferentes setores.

Drive-in e Drive Through foram duas dessas estruturas desenvolvidas especialmente para empresas que trabalham com grandes volumes de produtos marcados com data de validade prolongada. Com isso, conseguem melhorar a utilização do espaço vertical disponível e viabilizar uma organização estratégica.

Como podem otimizar o espaço e a área de estocagem

É importante entender que tanto o Drive-in quanto o Drive Through são sistemas de armazenamento compactos em profundidade ideais para produtos paletizados. Dessa forma, conseguem garantir que os itens sejam mantidos uns sobre os outros coordenadamente, protegendo produtos e mantendo a organização.

Empresas que trabalham com grandes volumes de um mesmo item, entrada e saída de um alto número de produtos e pouca variedade de SKUs podem ser beneficiadas diretamente, especialmente em operações de Armazenagem Expedição por bateladas. Isso acontece, pois ambos têm uma forma específica de operação que evita a retirada desordenada de produtos, sempre priorizando uma operação organizada.

O Drive-in atua na armazenagem de produtos através do sistema LIFO, last in first out, ou seja, o último produto a entrar é o primeiro a sair. Portanto, a entrada de itens e saída deles acontece do mesmo lado.

Já o Drive Through opera segundo ambos os sistemas, tanto o LIFO, quanto o FIFO, first in first out, com o primeiro produto a ser armazenado sendo o primeiro a ser retirado. Com isso, a entrada e saída de produtos acontece de lados diferentes, mantendo a organização da estrutura e agilizando a retirada.

Ambas aumentam a capacidade e melhoram o armazenamento através da redução dos corredores. Como permitem o empilhamento seguro dos produtos, é possível oferecer mais espaço às empilhadeiras que conseguem se movimentar facilmente entre as estruturas.

Apesar de ser recomendada a todo tipo de operação, não é para todos os tipos de produtos. Aqueles que possuem pouca duração ou rápida validade não são beneficiados por esse sistema, como alimentos frescos.

Empresas que realizam armazenamento de produtos muito variados, com diversos SKUs também não verão benefícios devido aos sistemas de atuação, que permitem entrada e retirada sempre igual e não conforme necessidade.

Além disso, é importante considerar que o piso onde a estrutura será aplicada deve estar nivelado para que seu funcionamento encontre alta performance e ofereça todos os benefícios. Portanto, contar com uma empresa capaz de identificar as possibilidades do espaço é essencial para o processo acontecer com excelência.

Além de desenvolver estruturas eficientes e resistentes, a Águia Sistemas também realiza a implementação delas considerando as necessidades e as especificações de cada centro logístico.

Antes de fazer a instalação, nossos especialistas fazem um estudo interno analisando as condições do ambiente para o projeto desenvolvido ser conforme a realidade do armazém em questão.

Em nosso site você descobre todos os benefícios dessas estruturas. Confira!