Tecnologías
El departamento de Ingeniería de Calidad de Águia Sistemas garantizar que los productos y sistemas que ofrece sean de la máxima calidad y cumplan con los requisitos y expectativas. De este modo, está directamente relacionado con la seguridad de los productos, ya que garantiza su excelente funcionamiento y elimina los riesgos que puedan presentar.
El equipo de Ingeniería de Calidad de Águia Sistemas formado por profesionales que trabajan con el objetivo de garantizar la calidad de los productos y procesos, prestando apoyo en la resolución de problemas, la introducción de mejoras y el desarrollo, y buscando la excelencia operativa con el fin de ofrecer el mejor producto y la mejor experiencia al cliente. El servicio se aplica en cuatro frentes estratégicos diferentes:
Esta fase abarca todo el proceso de preproducción. En este momento, se analizarán el espacio y los materiales utilizados para garantizar que el equipo disponga del entorno ideal para obtener los mejores resultados.
Águia Sistemas la certificación del 100 % de las bobinas de acero utilizadas en sus procesos de producción. Además, garantiza la trazabilidad del material utilizado a lo largo de toda la cadena de producción, lo que aporta seguridad y fiabilidad a sus clientes.
Control y mapeo de cotas críticas
Los cordones de soldadura se someten a un análisis riguroso, dada la importancia del proceso y del producto final. Seguimos una nomenclatura interna estándar para facilitar tanto su indicación en los planos técnicos como la producción y la inspección durante el proceso de fabricación.
Tras el proceso de soldadura, todos los lotes se analizan minuciosamente, comenzando por una inspección visual, seguida de una prueba de carga y concluyendo con un análisis con líquidos penetrantes (prueba no destructiva para detectar discontinuidades superficiales, como grietas y poros).
El equipo de control de calidad realiza todos los análisis de los recubrimientos superficiales (pintura, zincado y galvanizado). En el proceso de pintura, se llevan a cabo análisis del espesor de la capa de pintura, pruebas de adherencia y pruebas de curado de la pintura. En los procesos de zincado electrolítico y galvanización en caliente, se realiza una inspección visual y, posteriormente, análisis del espesor de la capa, de acuerdo con las normas.
Todo el material enviado y recibido de terceros se somete a una inspección rigurosa antes de su envío a los clientes.
El equipo supervisa y presta apoyo durante todo el proceso de desarrollo de los productos para garantizar que se cumplan todas las expectativas.
Análisis de los productos que no cumplen los estándares de calidad y búsqueda de soluciones y causas.
Los registros de no conformidades (RNC) tienen como objetivo principal sentar las bases para analizar las desviaciones que se producen en los flujos de procesos, los procesos productivos y los servicios de terceros. Al estructurar y crear un mapa de los efectos y sus causas, es posible comprender de forma sistemática las necesidades y las posibles correcciones mediante un ciclo de mejora continua (PDCA) buscar siempre la excelencia operativa para ofrecer el mejor producto y la mejor experiencia al cliente.
Todos los proveedores son homologados previamente con el fin de garantizar la calidad necesaria para ofrecer el mejor servicio a nuestros clientes.
Líder del mercado de distribución de productos para sistemas de almacenamiento y automatización, Águia Sistemas esta posición gracias a la excelencia en todas las etapas de la producción. Esto se consigue gracias a la labor de un departamento específico dedicado al análisis y la estandarización de sus productos, compuesto por profesionales con experiencia y especializados en la materia. De este modo, son capaces de comprender hasta el más mínimo detalle de la producción y buscar rápidamente soluciones según las necesidades de cada caso.
