A armazenagem em drive-in é uma solução eficiente e estratégica para empresas que buscam otimizar o uso do espaço em seus galpões logísticos.
Mais do que nunca, cada metro quadrado conta e conhecer (e considerar) diferentes tipos de armazenagem pode ser a solução para um processo mais eficiente.
Neste artigo, você vai entender como funciona o sistema drive-in, quais são as diferenças para drive-through, as vantagens e limitações, quando aplicar e como calcular o ganho de densidade.
Ao final, mostramos como a Águia Sistemas ajuda a transformar seu armazém, do projeto à plena operação.
O que é o sistema drive-in e como ele funciona?
O sistema de armazenagem drive-in é uma solução projetada para otimizar o uso do espaço em armazéns, priorizando a alta densidade de armazenagem.
Ele é composto por estruturas contínuas de estantes, que reduzem significativamente a quantidade de corredores quando comparadas a sistemas como o porta-paletes convencional.
Nesse modelo, a empilhadeira acessa os corredores internos da estrutura para armazenar e retirar os paletes.
Com menos corredores, há uma redução no deslocamento horizontal da empilhadeira dentro do galpão, o que torna a movimentação mais direta e organizada.
No entanto, é importante destacar que, em comparação com outros sistemas, a entrada e saída de produtos tende a ser mais lenta, já que o acesso às cargas ocorre de forma sequencial.
Por isso, o drive-in é especialmente indicado para operações com grande volume de produtos iguais, baixa variedade de SKUs e menor necessidade de acesso imediato a cada palete, onde o ganho em capacidade de armazenagem supera a menor velocidade operacional.
Componentes e layout do sistema drive‑in
A estrutura do sistema drive-in é composta por diversos elementos que garantem segurança e eficiência na operação. Entre os componentes principais, destacam-se:
- Montantes: Estruturas verticais que dão suporte ao sistema e garantem estabilidade.
- Vigas e braços: a viga atua como elemento de apoio dos pallets, sendo conectada ao montante por meio do braço.
- Travamentos: elementos estruturais responsáveis pela estabilidade global do conjunto.
- Acessórios de proteção: Incluem protetores tipo caneleira e biqueira na entrada dos túneis, bem como trilhos ao longo de todo o comprimento do túnel, que evitam danos à estrutura e garantem maior segurança aos operadores.
Esses componentes trabalham em conjunto para criar um layout de alta densidade, com segurança e alta performance no processo de movimentação de produtos.
Armazenagem em drive-in x drive‑through: principais diferenças
Embora os sistemas drive-in e drive-through sejam ambos soluções de armazenagem de alta densidade, a principal diferença entre eles está no ponto de acesso e na forma como os produtos são retirados e armazenados.
Confira o comparativo:
Drive-in
- Acesso: Possui acesso apenas de um lado (LIFO – Último a Entrar, Primeiro a Sair).
- Ideal para: Clientes que possuem uma gama de produtos homogêneos.
- Vantagem: Maximiza a capacidade de armazenagem por metro quadrado, aproveitando o espaço de forma otimizada.
- Características: É geralmente instalado próximo à parede do armazém, de modo que a estrutura permite acesso operacional apenas por um lado.
Drive-through
- Acesso: Oferece acesso por dois lados (FIFO – Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair).
Ideal para: Operações que precisam de FIFO, como câmaras frigoríficas ou linhas produtivas com necessidade de rotatividade de lote, mantendo homogeneidade por túnel. - Vantagem: Permite um fluxo mais dinâmico e flexível, facilitando a entrada e saída simultânea de produtos, o que torna a operação mais ágil.
- Características: O sistema possui passagem contínua, permitindo acesso livre de um lado ao outro, o que permite maior fluxo de produtos e agilidade nas operações, sendo mais adequado para operações com alta rotatividade de estoque.
Quais as vantagens da armazenagem em drive-in?
As principais vantagens do sistema de armazenagem drive-in são:
- Maximiza o uso do espaço disponível, permitindo o armazenamento de grandes volumes de produtos em um espaço reduzido.
- Com menos corredores, as empilhadeiras percorrem distâncias menores, o que pode contribuir para operações mais eficientes, dependendo do perfil de movimentação.
- Perfeito para empresas que lidam com grandes quantidades de uma mesma mercadoria, garantindo eficiência na estocagem.
E as desvantagens e limitações operacionais?
Embora eficiente, o sistema drive-in tem algumas limitações:
- Funciona melhor com produtos homogêneos, não sendo ideal para operações com grande variedade de SKUs.
- Produtos localizados no fundo demandam mais tempo para retirada, diminuindo a eficiência.
- Requer empilhadeiras compatíveis com a altura e profundidade dos túneis e operadores bem treinados, para minimizar o risco de impacto na estrutura.
Quando aplicar armazenagem em drive-in no seu armazém?
A armazenagem em drive-in é ideal quando a operação lida com grandes volumes de produtos homogêneos e com baixa rotatividade.
Esse sistema é bastante vantajoso em situações em que a alta densidade de estocagem é essencial. Assim, é possível alcançar o máximo aproveitamento do espaço, com a redução de corredores e a otimização das operações.
Os setores que mais se beneficiam do sistema são:
- Alimentos e bebidas;
- Materiais de construção;
- Indústrias automotivas;
- Varejo.
Em nível global, dados da consultoria Growth Market Reports mostram que o mercado de drive-in racking foi avaliado em USD 2,43 bilhões em 2024 e deve alcançar USD 4,08 bilhões até 2033, evidenciando a crescente adoção dessa tecnologia.
Confira nosso conteúdo sobre como implementar automação em armazéns e dar um upgrade na sua intralogística.
Critérios técnicos para escolher um sistema drive‑in
Antes de optar por um sistema drive-in, é fundamental considerar:
- Tipo de produto: Ideal para mercadorias homogêneas e de giro médio ou baixo.
- Volume de estoque: Quanto maior o volume, mais eficaz será o uso do sistema.
- Rotatividade: O sistema é mais adequado para operações com menor necessidade de acesso frequente aos produtos.
- Espaço disponível: O layout do armazém deve permitir a instalação do sistema sem comprometer a segurança ou a operação.
- Equipamentos: Empilhadeiras e outros equipamentos precisam ser compatíveis com o sistema.
Como calcular o ganho de densidade de armazenagem?
O ganho de densidade de armazenagem pode ser avaliado comparando quantos paletes são estocados por metro quadrado antes e depois da adoção do sistema drive-in.
Primeiro, calcule a densidade do layout atual somando o número de paletes armazenados e dividindo pela área ocupada por estruturas e corredores. Depois, faça o mesmo para o projeto com drive-in.
Assim, você obtém a densidade convencional e a densidade drive-in, ambas em paletes por metro quadrado.
Em seguida, basta aplicar a fórmula:
- ganho de densidade (%) = [(densidade drive-in / densidade convencional) − 1] × 100.
Esse indicador mostra, de forma objetiva, quanto o drive-in aumenta a capacidade de armazenagem.
Suponha um armazém que ocupa 1000 m² com racks convencionais e passa a ocupar 700 m² com drive-in. O ganho de densidade será:
- Ganho de densidade (%) = (área convencional / pela área com drive-in) – 1 x 100
- Ganho de densidade (%) = (1000 / 700) –1 (1000 / 700) – 1 (1000 / 700) – 1 × 100
- Ganho de densidade (%) ≈ (1,43 – 1) × 100 ≈ 43%
Ou seja, nesse caso, o sistema drive-in permite aumentar em cerca de 43% a densidade de armazenagem, reduzindo a área necessária de 1000 m² para 700 m² (uma economia de 30% de área para o mesmo volume estocado).
Armazenagem em drive-in: do projeto à operação com apoio da Águia Sistemas
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Nossa equipe de especialistas projeta, fabrica e integra sistemas de armazenagem e movimentação que atendem às necessidades específicas de cada cliente, garantindo eficiência operacional e otimização de espaço.
Além disso, automatizamos processos e integramos as soluções com sistemas de gestão corporativa como WCS, WMS e ERP, proporcionando total controle e visibilidade sobre as operações.
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