El diseño del almacén va más allá de la simple organización de las estanterías, ya que influye directamente en la productividad, la seguridad y los costes de la operación.
Imagina un rompecabezas gigante en el que cada pieza es un palé, un pasillo, un empleado o un pedido.
La forma en que organices estas piezas determinará si tu operación será un caos o una máquina de eficiencia.
Esto se debe a que los estudios demuestran que los almacenes bien planificados logran reducir hasta un 30 % el tiempo dedicado a la preparación de pedidos y la gestión de existencias.
Por lo tanto, para quienes se enfrentan a problemas de confusión entre productos, colas en el departamento de envíos o un espacio mal aprovechado, comprender cómo influye la distribución en el día a día es el primer paso para que el almacén sea más ágil, seguro y eficiente.
¿Descubrimos cómo convertir tu espacio en un activo estratégico?
¿Qué significa «layout» en logística?
En logística, la distribución del almacén se refiere a la disposición física y al diseño inteligente del espacio interior.
Se trata de organizar las áreas de recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y envío de manera que los productos, la información y las personas circulen con fluidez, seguridad y rapidez.
Piensa en él como el mapa que guía toda la operación, que minimiza los movimientos innecesarios y maximiza la velocidad.
En el siguiente vídeo, puedes ver un ejemplo de distribución de un almacén con soluciones robustas e integradas para gestionar los más de 17 000 productos almacenados:
¿Por qué un diseño bien concebido influye directamente en los KPI?
Una distribución eficiente del almacén influye en indicadores clave, como el rendimiento, los plazos de entrega y la precisión de los pedidos.
Según muestran los datos de ShipTop, los diseños optimizados aumentan la productividad entre un 10 % y un 30 %, lo que permite atender más pedidos con el mismo equipo.
Además, una gestión de almacenes mal estructurada representa el 17 % de los errores de inventario que perjudican a los clientes, lo que pone de manifiesto la importancia de una planificación estratégica.
Dale al play en el vídeo que aparece a continuación y echa un vistazo a un proyecto de Águia Sistema que presenta un diseño con soluciones personalizadas de almacenamiento, manipulación y automatización:
¿Cómo debe ser la distribución de un almacén?
Diseñar la distribución ideal del almacén es como ser el arquitecto de tu propia eficiencia.
No existe una fórmula única, sino una combinación de principios, zonas y tecnologías que se adaptan a su realidad.
A continuación, consulta los pasos principales de este proceso.
Principios de diseño
El diseño del almacén debe seguir unos principios que faciliten el flujo de productos y personas.
Modelos como el flujo lineal, el flujo en U y el cross-docking ayudan a reducir las distancias recorridas y a agilizar las operaciones.
Queremos destacar que un flujo bien estructurado reduce el tiempo de clasificación y aumenta la productividad, además de reducir los costes de mano de obra, que pueden suponer entre el 50 % y el 70 % del presupuesto de almacenamiento, según ShipTop.
Definición de zonas
Dividir el almacén en zonas es fundamental para la organización.
Para ello, es necesario definir las zonas de recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y envío.
Una distribución adecuada permite que cada equipo trabaje con eficiencia, evitando atascos en los pasillos y garantizando que los productos de alta rotación se encuentren cerca de la zona de expedición, lo que mejora la rotación de existencias.
Selección de sistemas de almacenamiento por zonas
Cada zona debe contar con sistemas de almacenamiento adecuados.
Los sistemas de estanterías para palés, flow rack, push back y drive-in son algunas de las opciones de distribución de un almacén.
La elección adecuada depende de la altura del almacén, el volumen de productos y la frecuencia de las operaciones de preparación de pedidos.
Según ShipTop, las empresas que revisan la disposición de los equipos pueden ganar entre un 15 % y un 18 % de espacio adicional para aprovechar mejor el espacio disponible.
Integración de flujos automatizados: cintas transportadoras, carros automatizados, transportadores y otros equipos de automatización de almacenes,
Las cintas transportadoras, los carros automatizados, los transportadores y otros equipos de automatización de almacenes ayudan a reducir los desplazamientos y a agilizar los procesos de preparación de pedidos y envío.
Una automatización bien integrada en el diseño reduce los errores y permite que el equipo se centre en actividades estratégicas.
Además, la eficiencia de los flujos automatizados repercute directamente en la productividad y en la reducción de los costes operativos.
Herramientas y programas informáticos de apoyo
Los simuladores en 2D y 3D permiten visualizar diferentes configuraciones de diseño antes de la implementación.
En este caso, los programas informáticos especializados permiten simular diferentes escenarios, identificar cuellos de botella y optimizar zonas y corredores.
El uso de estas herramientas contribuye a tomar decisiones más acertadas, lo que garantiza que la reorganización del almacén se traduzca realmente en un aumento del espacio y de la productividad.
Diseño de almacenes: ejemplos
Conocer los distintos tipos de sistemas de almacenamiento es fundamental para diseñar una buena distribución del almacén.
Estos son los ejemplos más destacados:
- estantería para palés: ideal para el almacenamiento de palés con productos de alta rotación, de fácil acceso para carretillas elevadoras;
- autoportante para carretillas elevadoras: aprovecha la altura del almacén, ya que admite carretillas elevadoras para la manipulación vertical;
- autoportante con transelevador: combina el almacenamiento vertical con transportadores automáticos, lo que aumenta la densidad de almacenamiento;
- push back: sistema de almacenamiento en profundidad que permite almacenar varios palés en un mismo pasillo, lo que reduce el espacio necesario;
- dinámico: utiliza rodillos y la gravedad para el desplazamiento, ideal para productos de alta rotación y FIFO;
- drive-in / drive through: aprovecha al máximo el espacio, por lo que permite que las carretillas elevadoras entren en el pasillo para depositar o retirar palés;
- entreplanta: crea niveles adicionales de almacenamiento para aprovechar la altura sin necesidad de grandes obras estructurales;
- mini load: ideal para productos pequeños y variados, permite una clasificación rápida y automatizada;
- estanterías de flujo: estanterías inclinadas que aprovechan la gravedad para el desplazamiento de los productos, ideales para la preparación rápida de pedidos y el sistema FIFO.
Descubra soluciones inteligentes para reducir costes y optimizar al máximo la distribución de su almacén.
Conclusión
A lo largo de este artículo, le mostramos que el diseño estratégico del almacén es la base para obtener beneficios reales: una productividad que se dispara hasta un 30 %, unos costes de mano de obra que se reducen y unos errores que se minimizan drásticamente.
Revisar los principios de flujo, dividir el espacio en zonas y elegir los sistemas de almacenamiento adecuados no es solo una optimización, es una transformación operativa.
Y aquí es donde entra en juego Águia Sistemas se convierte en su socio estratégico.
Especialista en intralogística, Águia diseña e implementa soluciones integradas de almacenamiento y automatización que dan forma al diseño de almacén ideal para su realidad, con garantía de alto rendimiento y el máximo aprovechamiento de su espacio.
¿Listo para convertir tu almacén en una ventaja competitiva?
Solicite una consulta con Águia Sistemas diseñaremos juntos la operación de alto rendimiento que su negocio se merece.