Para escolher uma dessas estratégias o empresário deve ficar atento às características do seu negócio e da sua unidade de armazenagem.
Picking (ou Order Picking) é uma operação de intralogística na qual ocorre a separação e a preparação dos pedidos dos clientes, de modo que eles cheguem corretamente até o consumidor. Aliás, a palavra picking em português significa “escolha”, o que faz todo sentido, considerando o objetivo de tal trabalho. Nesse processo estão envolvidas tarefas essenciais na logística de uma unidade de armazenagem, como encontrar o produto estocado, fazer a separação da quantidade desejada, colocar na caixa do pedido até que seja emitida a nota fiscal e seja dado baixo no estoque. Cerca de 30 a 40% do custo de mão de obra de um armazém é diretamente ligado a essa atividade, demonstrando a importância desse setor.
Segundo o site Portal MVI, indica algumas sugestões ao nível de tecnologia bem interessantes na hora de modernizar os Sistemas de Picking, através do uso de equipamentos:
- “Picking-by-Light — Nesse método os operadores recebem os pedidos por meio de sinais luminosos gerados nas áreas onde os produtos estão armazenados. A confirmação é realizada diretamente na própria prateleira por meio de um botão de confirmação. Assim como na separação por voz, o operador fica com as mãos livres, mas tem uma vantagem adicional: a velocidade da identificação do que precisa ser separado. Após entender todas essas estratégias, podemos observar que a técnica de picking é bem importante para a logística, facilitando os processos de preparação de encomendas para os clientes. Quando bem aplicado, o order picking faz com que os seus funcionários economizem tempo, diminuam o tráfego de operários, equipamentos e automóveis. Tudo isso traz satisfação ao cliente e lucro para a empresa.
- Picking-by-Scan — Nesse método o operador utiliza um coletor, conectado a um sistema ERP. Ao iniciar o processo, é indicado o item que deve ser separado, o seu endereço (posição) e a quantidade. O separador então clica no código de barras do item e confirma a quantidade. Em seguida, o novo item é mostrado e assim acontece até que o pedido seja finalizado. O picking-by-scan é mais eficaz que o processo manual, principalmente no quesito segurança, visto que é preciso confirmar o produto que está sendo separado, diminuindo os erros.
- Picking-by-Voice — O seu processo é semelhante ao da Rádio Frequência (RF), mas em vez de utilizar um coletor o operador recebe as instruções por meio de um fone de ouvido e responde utilizando a voz, por meio de um microfone (por este motivo Voice Picking). A grande vantagem é que esta opção permite que as mãos fiquem totalmente livre, aumentando a produtividade.”
Já o site Escola de E-commerce, existem quatro tipos de Sistemas de Picking sendo praticados pelos operadores logísticos atualmente:
- Picking discreto — No picking discreto apenas um colaborador começa e finaliza a separação dos pedidos. Esse modelo reduz a chance de erros, já que apenas uma pessoa fica responsável por um único pedido a cada vez. No entanto, o processo se torna mais lento. Ideal para empresas com baixa movimentação de cargas.
- Picking por onda — Aqui o processo é semelhante ao picking discreto. A diferença é que, no picking por onda, o recolhimento é realizado em determinados períodos do turno, garantindo maior eficiência operacional, diminuindo o número de deslocamentos no armazém. Dependendo do tamanho da operação, a Águia Sistemas indica que as prateleiras usadas para alocar os itens podem ser movidas para ficarem mais próximas dos separadores. Além disso, ele é uma ótima estratégia para empresas que lidam com:
- alto número de SKUs;
- quantidade média ou alta de itens por pedido.
- Picking por lote — Neste modelo, o operador espera o acúmulo de diversos pedidos para que só depois da separação dos itens a coleta tenha início. Ao recolher cada produto, ele retira a quantidade necessária para suprir todos os pedidos, fazendo a distribuição em seguida. Ideal para casos onde as empresas fazem vendas com poucos itens por ordem de venda, pois ajuda a diminuir o tempo de movimentação do colaborador, uma vez que permite a coleta de produtos adicionais enquanto se está em determinada área. Contudo, devido ao fato da separação ser feita em múltiplos pedidos, é preciso ter uma atenção redobrada com a conferência para prevenir os erros.
- Picking por zona — O sistema de picking por zona é realizado quando o espaço do armazém se divide em categorias e tipos de produtos, fazendo com que cada operador fique responsável por determinada área. Assim, quando um pedido chega ao estoque, o colaborador separa os itens necessários de cada zona, até que o pedido esteja completo. Essa técnica pode reduzir o tempo de deslocamento dos colaboradores no centro de distribuição, porém demanda uma boa organização interna para não sobrecarregar algumas zonas. Nesses casos a Águia Sistemas geralmente opta por projetar esteiras rolantes e prateleiras próximas aos funcionários, visando evitar desperdício de tempo com a movimentação no armazém. Ele é bem indicado para empresas que trabalham com:
- alto número de SKUs (Unidade de manutenção de estoque);
- alto volume de vendas;
- quantidade de itens por pedido de baixa a moderada.
O Portal VMI destaca, ainda, outra técnica de Picking, chamada Bucket Brigades: “é uma nova estratégia de picking que foi desenvolvida com a intenção de autobalancear as linhas de produção da empresa. O autobalanceamento é realizado com base no aumento ou na diminuição das taxas de pedido, que serão menores quando os operadores forem terminando os pedidos. Os operadores são responsáveis por cada pedido. Quando o operador termina o seu pedido, ele passa para o próximo que foi anteriormente iniciado por outro funcionário, interceptando seu colega na unidade de armazenagem. Por sua vez, este colaborador passará para o próximo pedido. A vantagem dessa técnica é não sobrecarregar os operadores, bem como os equipamentos. No entanto, é preciso que haja grande coordenação entre os colaboradores.” Estas são as principais vantagens desse modelo:
- redução da necessidade de planejamento e administração dos processos;
- melhor desempenho em agilidade e flexibilidade;
- maior número de unidades processadas (por meio da divisão dos pedidos);
- e ganho de qualidade na operação em sua totalidade.
Para escolher uma dessas estratégias o empresário deve ficar atento às características do seu negócio e da sua unidade de armazenagem. A Águia Sistemas recomenda, analisar o perfil dos pedidos, o volume de vendas, a quantidade de colaboradores e os recursos disponíveis (como empilhadeiras, paleteiras e esteiras, por exemplo). Além disso, é preciso entender que existem muitos desafios que devem ser superados na hora de implantar o sistema de Picking:
- Balancear os custos operacionais com o binômio eficiência e qualidade;
- Redobrar os cuidados para não cometer erros na seleção dos produtos encomendados, pois o erro no envio custa caro para a empresa;
- Manter a quantidade de itens suficiente para atender à demanda;
- Fazer o separador percorrer a menor distância possível para coletar todos os itens;
- Proporcionar a organização do depósito para facilitar a localização de mercadorias com agilidade;
- E garantir a alta acuracidade no inventário (evitando “furos” no estoque, que podem prejudicar a separação dos pedidos).
Tendo esses elementos em mente, resta saber como implantar o sistema de Picking em seu armazém, principalmente em tempos de crescimento dos negócios virtuais. Veja a seguir algumas dicas da Escola de E-commerce:
- “Organize as rotinas do estoque — Antes de qualquer coisa, o estoque deve ser organizado, limpo, ter poucas distrações e bem sinalizado. As operações precisam de sincronia para ocorrer com um padrão satisfatório. Por isso, o ideal é que o layout seja pensado para isso, de forma objetiva para todos os envolvidos, com documentos e relatórios simples de monitorar. Classifique cada área do picking por tipo de produto, marca, modelo ou cor. Dê preferência sempre por prateleiras separadas em categorias bem estabelecidas, pois isso diminui o tempo e os custos da operação, a longo prazo.
- Padronize o processo de recebimento — É extremamente importante que os colaboradores tenham uma atenção redobrada no processo de recebimento, na conferência do produto e no registro para diminuir a margem de erros. Quando for inserir o código de barras e as quantidades, os profissionais precisam colocar os itens no lugar correto e ter um documento para que eles possam ser facilmente mapeados e encontrados. Esse procedimento agiliza o encontro e a separação desses materiais. Além disso, para evitar gerar um excesso de estoque com embalagens vazias, vale analisar e unir as referências conforme o tamanho e as características dos produtos.
- Priorize os itens com giro maior — Outra dica importante é priorizar os itens de acordo com alguns diferenciais, como maior número de vendas, para que os operadores tenham mais agilidade. A ideia é bastante simples: produtos de maior saída precisam estar em locais mais próximos, visíveis e de fácil acesso. Por outro lado, os itens de menor giro podem ficar nas prateleiras do final do armazém, na parte alta.
- Monitore a operação — Para que tudo aconteça da melhor forma possível, acompanhe o funcionamento do Picking. Lembre-se que o monitoramento da operação permite identificar se as atividades estão sendo cumpridas e as possíveis falhas existentes no processo, além de aumentar a confiança da empresa no mercado. De modo geral, essa dica é imprescindível para potencializar a capacidade produtiva da cadeia.
- Invista em tecnologia — Quem apresenta um centro de distribuição repleto de produtos de diferentes segmentos precisa desenvolver metodologias de picking ainda mais eficientes. Uma forma de facilitar esse trabalho é investindo em tecnologia para manter a organização do estoque e a confiança no processo. Com sistemas de gestão focados em logística, por exemplo, o empreendedor automatiza as estratégias de separação dos pedidos e obtém métricas para avaliar a performance da equipe. Além de integrar as operações do setor, permitindo a visualização dos dados de forma automática, facilitando o controle de mercadorias. Vale destacar o Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS), que organiza o lugar que cada produto ocupa conforme os padrões logísticos determinados pela empresa.”
Mas tanto trabalho vale a pena? Bem, as vantagens dos Sistemas de Picking dinâmico e eficiente são muitas:
- racionalização do tempo empregado em intralogística;
- aumento da produtividade do Centro de Distribuição;
- processamento mais célere dos pedidos;
- redução de erros durante a expedição e embalagem;
- maior agilidade no processo de entrega;
- maior qualidade no serviço prestado aos clientes, que, no fundo, é o que mantém as empresas no mercado.
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(O texto acima foi escrito com informações dos sites portalmvi.com.br e escoladeecommerce.com).
