A verticalização de armazenagem é uma estratégia de otimização do espaço interno para ocupar a estrutura predial já existente criando níveis de estocagem. Em outras palavras, significa armazenar produtos em sistemas de armazenamento que se estendem verticalmente, aproveitando a altura do espaço disponível.

 

Este método é comumente usado em indústrias, armazéns e centros de distribuição para otimizar o espaço. É especialmente útil em locais com espaço horizontal limitado. Organizando os itens verticalmente, é possível armazenar mais produtos em uma área menor. Isso pode resultar em redução de custos de armazenamento e aumento da eficiência operacional.

 

Mas quando optar por esta estratégia? O principal motivo é quando a necessidade de armazenagem exigir uma área maior, pois a verticalização permite maximizar a capacidade de estoque sem precisar expandir a área física do armazém.

 

Vantagens da verticalização de armazenagem

 

A verticalização de armazenagem oferece diversas vantagens para empresas que adotam essa estratégia de organização de estoque. Confira as principais:

 

• Otimização do espaço: Ao aproveitar o espaço vertical disponível, é possível estocar mais itens em uma área menor, ampliando a capacidade do armazém ou centro de distribuição.
• Melhor organização e gestão do estoque: A verticalização facilita a visão geral do estoque, o que ajuda a planejar melhor a reposição e controlar o inventário. Ainda, possibilita organizar e categorizar os produtos de forma mais clara, facilitando a identificação e o acesso rápido aos itens desejados.
• Maior eficiência operacional: Verticalizar o estoque torna a operação mais eficiente e produtiva, diminuindo o tempo para encontrar e acessar os produtos armazenados. O ganho pode ser ainda maior se forem utilizados sistemas automatizados de armazenamento e movimentação de materiais.
• Redução de custos: Aproveitar melhor o espaço de armazenagem disponível pode reduzir os custos de locação ou aquisição de espaços extras. Além disso, economiza nos custos de transporte e manuseio de materiais.
• Adaptação do layout do armazém: A verticalização oferece flexibilidade para adaptar o layout, adicionando ou removendo estruturas conforme as demandas de armazenamento da empresa, que podem mudar ao longo do tempo.
• Segurança: Ao estocar os itens de forma organizada, a verticalização contribui para a redução do risco de acidentes relacionados ao armazenamento, como quedas de produtos ou colapsos de empilhamento.

Como planejar a verticalização?

 

Antes de realizar a verticalização, é importante planejar de maneira cuidadosa e sistemática para garantir eficiência e segurança no processo. Aqui estão alguns passos importantes a serem considerados:

 

• Faça uma análise do estoque: Analise aspectos como o tipo de produto, tamanho, peso, volume, perecibilidade, quantidade e diversidade de itens. Isso ajudará a definir o sistema de armazenagem mais adequado às suas necessidades.
• Avalie o espaço disponível: É preciso dimensionar bem o espaço físico para determinar até que ponto você pode verticalizar o armazém. Além de definir como os itens serão organizados no novo layout. Avalie o acesso ao local, área, altura, luminosidade, tipo de piso, ventilação.
• Escolha um sistema de armazenagem adequado: Após analisar os pontos anteriores, agora é hora de escolher o sistema que se adeque melhor ao seu espaço e às características do estoque. Avalie, também, a possibilidade ou necessidade de automatizar algum processo.
• Selecione os equipamentos de movimentação de cargas: Os equipamentos de movimentação de cargas são cruciais para o correto funcionamento de um estoque verticalizado. Por isso, escolha os mais adequados conforme a sua necessidade, como paleteiras, empilhadeiras, transelevadores, shuttle, esteiras transportadoras, sorters, etc.
• Defina o projeto do layout do armazém: O layout deve incluir a localização das estruturas, corredores de acesso, áreas de recebimento e expedição e as zonas de armazenamento para cada tipo de produto. Considere também a ergonomia e a eficiência operacional ao fazer o projeto.
• Faça um inventário do estoque: É importante fazer um inventário com o endereçamento dos produtos para facilitar a localização após a verticalização. Para isso, é recomendável que se utilize um bom software de gestão de armazém (WMS).
• Subdivida os produtos dentro da curva ABC: é importante organizar os itens por ordem de sua popularidade. Ou seja, os itens de maior giro ou mais populares devem ocupar uma posição que demande o menor deslocamento dos equipamentos de movimentação.

 

Depois de analisar tudo, você pode implementar a verticalização do armazém de forma gradual. Comece por áreas ou seções específicas antes de expandir para o restante do espaço. Isso ajudará a minimizar o impacto nas operações e permitirá ajustes necessários ao longo do processo.

 

Soluções para verticalização de estoque

 

A verticalização de um espaço já existente utiliza-se de estruturas de armazenagem que, normalmente, podem ir do chão até o teto. Porém, a altura, a largura, a profundidade e o espaço para os corredores podem ser projetados conforme a necessidade da operação.

 

A seguir apresentamos as opções de sistemas de armazenagem com suas principais características. Isso vai lhe ajudar a escolher o sistema ideal para o seu projeto de verticalização.

 

Porta Pallets

 

 

O Porta Pallets é a solução mais utilizada para verticalização de armazenagem, pois é adaptável a pequenos, médios e grandes estoques. Esta estrutura permite o acesso direto ao item desejado com total seletividade.

 

Uma variação desta estrutura é o Porta Pallets com Dupla Profundidade, que permite armazenar dois pallets no mesmo nível. Em função disto, é possível encostar dois conjuntos duplos, eliminando um corredor de acesso. Isso aumenta o aproveitamento do espaço de forma significativa. 

 

O Porta Pallets com Dupla Profundidade é recomendado para estoque de produtos de alto giro. O acesso aos itens é feito com o uso de empilhadeiras pantográficas.

 

Outra configuração é Porta Pallets com Corredor Estreito, que contribui para aumentar a capacidade de compactação do material armazenado. Também permite atingir alturas maiores que os sistemas convencionais de porta pallets, aproveitando ao máximo o espaço vertical do armazém.

 

Mesmo com corredores estreitos, oferece acesso seletivo aos pallets. Ou seja, é possível acessar o item desejado sem a necessidade de mover os outros. E o manuseio dos produtos se dá por meio de empilhadeiras trilaterais, que são projetadas para operar em espaços confinados.

 

Existe também a opção do Porta Pallets com Transelevador, que é uma solução automatizada de armazenamento. Assim como o anterior, possibilita um maior aproveitamento do espaço disponível com grandes alturas e corredores estreitos.

 

Este sistema automatizado oferece alta precisão e eficiência, reduzindo os erros e aumentando a velocidade da operação de armazenagem e movimentação. Além disso, pode ser configurado para acomodar diversos tipos e tamanhos de pallets.

 

Dinâmico

 

 

No sistema Dinâmico, os pallets são colocados na estrutura e deslizam sobre roletes em pistas inclinadas até a outra extremidade. Ideal para operações no sistema FIFO (first in – first out), ou seja, o primeiro a entrar no estoque é o primeiro a sair.

 

Todo o percurso do pallet sobre as pistas é proporcionado pela ação da gravidade, portanto sem custo de movimentação. E o deslocamento é controlado por reguladores de velocidade (freios centrífugos).  

 

Muito utilizado para grandes quantidades dos mesmos itens, onde a rotatividade do estoque é alta e o acesso rápido aos produtos é essencial. Isso contribui para melhor controle de validade dos itens armazenados, reduzindo os riscos de obsolescência e desperdício.

 

Push Back

 

 

Este sistema permite o armazenamento em túneis, confeccionados com pistas de roletes metálicos. Nele, os pallets são empurrados pela empilhadeira, deslocando-os até o final do túnel à medida em que novos itens são adicionados.

 

O Push Back é indicado para estoque de itens de médio giro. Permite alta densidade e opera com o sistema LIFO.

 

Drive-in

 

 

O sistema Drive-in permite que os pallets sejam armazenados sob vigas fixadas nas estruturas, nos túneis de acesso. Assim, aproveita sua profundidade e reduz o número de corredores.

 

É uma estrutura de alta densidade para estocagem com grande volume, pouca variedade de SKUs e baixa rotatividade. Não é indicado para operações com o sistema FIFO.

 

Deve-se dar atenção ao fenômeno conhecido como efeito colmeia. Em função das características estáticas deste sistema, pode-se perder muito o espaço de armazenagem. Esta perda pode chegar a 50%.

 

 

Mezanino

 

 

A verticalização de armazenagem com Mezanino favorece o aumento da altura útil do ambiente com a inclusão de um ou mais níveis. Dessa forma, cria uma área adicional para armazenamento sem expandir a área do chão.

 

O acesso ao Mezanino pode ser por escadas, elevadores ou transportadores verticais, facilitando a circulação de funcionários e movimentação de produtos entre níveis.

 

Um Mezanino pode ser facilmente integrado com outros sistemas de armazenamento, como Porta Pallets, Mini Porta Pallets, sistemas de picking ou sistemas automatizados. Com isso, cria uma solução de armazenamento mais abrangente e eficiente.

 

PickMod

 

 

O PickMod é um sistema que utiliza o espaço vertical disponível de forma eficiente, permitindo o armazenamento compacto de uma grande variedade de SKUs em um espaço relativamente pequeno. É uma solução de automação para otimizar o processo de picking, combinando tecnologias de armazenagem, sistemas de transporte e software de controle.  

 

É um sistema de armazenagem em níveis, com uma estrutura semelhante ao Mezanino. Por ter a construção em uma estrutura modular, é altamente flexível. Assim, permite atender às necessidades específicas de diferentes operações e setores.

 

Uma das mais usuais combinações é utilizar esteiras motorizadas nos níveis, visando reduzir a movimentação do operador e aumentar a eficiência no picking. Por isso, é bastante utilizado para separação de produtos em empresas que trabalham com e-commerce.

 

Mini Load

 

 

O Mini Load é um sistema automatizado para movimentação e armazenagem de itens de pequeno e médio porte, como itens acondicionados em caixas plásticas ou de papelão. Permite o armazenamento de alta densidade e total seletividade, proporcionando o máximo aproveitamento do espaço.

 

É indicado para operações de picking e expedição de alta velocidade. Devido ao alto nível de automação e controle, o Mini Load garante a precisão e alta produtividade da operação.

 

 

Se você precisa verticalizar o seu estoque ou otimizar o espaço disponível para aumentar a capacidade de armazenagem, conte com a Águia Sistemas. Nós podemos lhe ajudar a desenvolver o projeto mais adequado para as suas necessidades. Entre em contato conosco para saber mais sobre nossas soluções de armazenagem, movimentação e automação para a intralogística.